الاحتياطات اللازمة لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

1. الاحتياطات اللازمة لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
(1) عندما تكون قطعة العمل عالية جدًا، يجب استخدام أطوال مختلفة من السكاكين لقطع طبقة السمك بطبقة. بعد استخدام سكين كبير لقطع السمك، يجب استخدام سكين صغير لإزالة المواد المتبقية.
(2) استخدام السكاكين المسطحة لمعالجة الأسطح المسطحة، واستخدام عدد أقل من السكاكين الكروية لتقليل وقت المعالجة؛ إذا كان هناك منحدر وهو عدد صحيح، استخدم سكين المنحدر للمعالجة.
(3) ضبط التفاوتات بشكل معقول لتحقيق التوازن بين دقة المعالجة ووقت الحساب بالكمبيوتر، وإجراء المزيد من العمليات، وتقليل الوقت الفارغ للأداة.
(4) صلابة عالية للمواد الخام، حدد الطحن العكسي؛ صلابة المواد الخام منخفضة، لذلك من الضروري اختيار طريقة طحن سلسة. الآلات الخام الطحن العكسي، الآلات الدقيقة الطحن إلى الأمام.
(5) تتميز بيانات الأداة بمتانة جيدة وصلابة منخفضة، وتستخدم في الآلات الخام، في حين أن بيانات الأداة لديها متانة ضعيفة وصلابة عالية، وتستخدم في الآلات الدقيقة.
2. عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
(1) طريقة تثبيت الجزء واختيار التركيبات
يجب أيضًا اختيار طريقة التثبيت للأجزاء المعالجة في أدوات آلة CNC بشكل معقول لتحديد المواقع المرجعية وخطة التثبيت. عند اختيار مرجع الدقة، من الضروري عمومًا اتباع معياري "المرجع المتسق" و"المرجع المتداخل". وبالإضافة إلى هذين المعيارين، علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار ما يلي:
أ. حاول إكمال جميع معالجة الأسطح في مشبك تحديد موضع واحد، لذلك اختر طريقة تحديد موضع مناسبة لمعالجة جميع الأسطح.
ب. عندما يتم تثبيت قطعة العمل مرة واحدة، يجب أن تكون قادرة على إكمال جميع المعالجة الخارجية لقطعة العمل.
ج. عند تحديد موضع وضع قطعة العمل على طاولة العمل، يجب مراعاة تأثير المعالجة في كل محطة عمل، وطول الأداة، وصلابة الأداة على جودة المعالجة.
د. يجب اختيار التركيبات المستخدمة في تصنيع التحكم قدر الإمكان، والتي يتم تجميعها من مكونات عالمية ويمكن تعديلها لتقصير دورة إعداد الإنتاج.
(2) تنظيم تسلسل المعالجة
عند تنظيم تسلسل المعالجة، يجب الالتزام بالمبادئ الأساسية، بما في ذلك "السطح الأول، ثم الفتحة"، "أولاً خشن، ثم ناعم"، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى هذه المبادئ الأساسية، يجب علينا أيضًا اتباع المبادئ التالية:
أ. تتم العملية وفقًا لعملية تجميع الأداة لمنع الاستخدام المتكرر لنفس الأداة وتقليل عدد وتوقيت تغييرات الأداة.
ب. بالنسبة لأنظمة الثقب ذات المتطلبات المحورية العالية، يجب إكمال تصنيع نظام الثقب بعد تحديد موضع واحد، ومن ثم يجب معالجة نظام الثقب في مواضع الإحداثيات الأخرى. يمكن أن يؤدي ذلك إلى القضاء على الأخطاء التي تحدث أثناء تحديد المواقع المتكرر وتحسين محورية نظام الثقب.

ج. حدد نقطة القطع المحددة ونقطة تغيير الأداة، وبمجرد تحديدها، لا يُنصح باستبدالها.